Поставки материалов
для электроники
Тел: (812) 716-90-19Факс: (812) 412-53-16

Герметизирующий и заливочный эпоксидный компаунд (прозрачный) Potting and encapsulating compound MG CHEMICALS 832C Translucent Epoxy

Герметизирующий и заливочный эпоксидный компаунд (прозрачный) Potting and encapsulating compound MG CHEMICALS 832C Translucent Epoxy

 

Герметизирующий и заливочный прозрачный компаунд MG Chemicals 832C является легко смешиваемой системой, он прост в применении, обеспечивает отличную защиту при хорошей цене.

Он защищает чувствительные электронные компоненты от электростатических разрядов, ударов, трясок, вибраций, воздействия высокой температуры, токопроводности. MG Chemicals 832C обладает экстремальной стойкостью к окружающей влажности, соленой воде и многим агрессивным химикатам. Позволяет производить визуальную инспекцию.

Этот продукт также поставляется в двойных 450 мл картриджах для нанесения при помощи дозирующего пистолета и статических смесителей.

Дозирующий пистолет MG Chemicals 8DG-450-2-1 поставляется отдельно.

Дополнительные статические смесители MG Chemicals 8MT-450 поставляется отдельно.

 

Свойства и преимущества

 

  • Крайне ударопрочный (содержит нейлон).
  • Крайне водостойкий и влагостойкий, возможно полное погружение в случае необходимости
  • Высокая химическая стойкость к соленой воде, кислотам, основам и алифатическим углеводородам
  • Хорошая защита электроники от коррозии, плесени, термоудара и электростатического разряда
  • Простое соотношение смешивания 2A:1B по объему совместимо с большинством дозирующего оборудования
  • Незначительное содержание летучих органических соединений
  • Продукт соответствует директиве ROHS.
  • При заказе двойного картриджа 1 статический смеситель в комплекте

 

Техпаспорт на MG Chemicals 832C (TDS, PDF, ENG) 

Паспорт безопасности MG Chemicals 832C, ч.1 (MSDS, PDF, ENG)

   

 

Характеристики герметизирующего и заливочного прозрачного компаунда MG Chemicals 832C

Параметр

Метод тестирования

Значение

Режимы отвердевания и рабочие характеристики

Время обращения с материалом, мин

 

60

Гарантийный срок хранения, лет

 

≥ 3

Время полного отвердевания при температуре

20˚C, ч

 

24

65˚C, мин

 

60

80˚C, мин

 

45

100˚C, мин

 

35

Температура хранения несмешанных компонентов, ˚C

 

16-27

Диапазон постоянных рабочих температур, ˚C

 

-30 … +140

Максимальная кратковременная рабочая температура, ˚C

 

+175

Физические свойства отвердевшего материала

Цвет

Визуальный

Полупрозрачный

Плотность при 26 ˚C, г/см2

ASTM D 792

1,12

Твёрдость 

По шкале D 

84

Предел прочности на разрыв, Н × мм2

ASTM D 638

56

Удлинение, %

ASTM D 638

6,4

Предел прочности на сдвиг, Н × мм2

ASTM D 1002

4,4

Ударная вязкость по Изоду, кДж/м2

ASTM D 256

1,47

Сила компрессии, Н × мм2

ASTM D 695

182

Модуль при сжатии, Н × мм2

ASTM D 695

2170

Сила изгиба, Н × мм2

ASTM D 790

38

Модуль упругости при изгибе, Н × мм2

ASTM D 790

2551

Электрические свойства отвердевшего материала

Напряжение пробоя образца толщиной 2,79 мм, кВ

ASTM D 149

48,5

Диэлектрическая прочность образца толщиной 2,79 мм, кВ/мм

ASTM D 149

16,7

Напряжение пробоя образца толщиной 3,175 мм, кВ

Расчетный

50,7

Диэлектрическая прочность образца толщиной 3,175 мм, кВ/мм

Расчетный

15,7

Удельное объёмное сопротивление, Ом × см3

ASTM D 257

1,22 × 1016

Сравнительный индекс трекингостойкости

ASTM D 3628

5,50 × 1015

Диэлектрическая постоянная на частоте

60 Гц

ASTM D 150

3,85

1 кГц

ASTM D 150

3,19

1 МГц

ASTM D 150

2,99

Тепловые характеристики отвердевшего материала

Температура стеклования, ˚C

ASTM D 3418

35

Температура тепловой деформации, ˚C

ASTM D 648

44

Коэффициент теплового расширения

До температуры стеклования, ppm/˚C

ASTM E 1461

77

После температуры стеклования, ppm/˚C

ASTM E 1461

195

Теплопроводность

При 25˚C, Вт/(м•К)

ASTM E 1461

0,276

При 50˚C, Вт/(м•К)

ASTM E 1461

0,294

При 100˚C, Вт/(м•К)

ASTM E 1461

0,302

Физические свойства неотвердевшего материала

Компонент A

Компонент B

Цвет

Полупрозрачный с янтарным оттенком

Прозрачный с янтарным оттенком

Вязкость при 24 ˚C, Па × с

1,9

5,8

Плотность, г/мл

1,13

0,96

Точка вспышки, ˚C

>150

>122

Запах

Слабый

Затхлый

Физические свойства неотвердевшего материала

Смесь (2A:1B)

Цвет

Чёрный

Вязкость при 24 ˚C, Па × с

2,7

Плотность, г/мл

1,08

Соотношение перемешивания по объёму (A : B)

2,0 : 1,0

Соотношение перемешивания по массе (A : B)

2,3 : 1,0

Содержание твёрдых веществ в весовом отношении, %

99/td>

Стойкость к действию растворителей и химикатов

Изменение после 3 дней, %

Изменение после 45 дней, %

Вода

0

< 1

Соляная кислота

0

< 1

Изопропиловый спирт

0,3

< 1

Уайт-спирит

0,3

0,3

Ксилол

2

9

Этиллактат

3

7

Изогексаны

5

8

Ацетон

7

Разрушен

 
 

Пиковая экзотерма

Вес образца, г

Пиковая экзотерма, ˚C

Время, мин

50

44

155

100

63

110

500

110

65

 

Области применения

 

Эпоксидный компаунд MG Chemicals 832C применяется для заливки и герметизации печатных сборок. Отвердевшая эпоксидная смола повышает надежность, операционный диапазон и продлевает срок эксплуатации электрических и электронных изделий. 

Прямыми областями применения этого компаунда являются автомобильная, судостроительная, аэрокосмическая, авиационная и телекоммуникационная отрасли, а также контрольно-измерительная аппаратура и средства управления производством.

 

Совместимость


Адгезия

Как видно из таблицы ниже эпоксидный компаунд MG Chemicals 832C обладает хорошей адгезией к большинству материалов, применяемых при производстве электроники. Однако такие остатки как вода, масло и вязкие остатки флюса могут неблагоприятно влиять на адгезию. В случае наличия загрязнений очистить электронную сборку очистителем для электроники таким, как MG Chemicals 4050 Safety Wash, MG Chemicals 406B Superwash или изопропиловым спиртом MG Chemicals 824.

 

Уровень адгезии в порядке убывания

Материал

Адгезия

Сталь
Алюминий
Медь/Бронза
Стекловолокно
Дерево
Стекло
Акрил
Поликарбонат
Полипропилен

Сильнее







Слабее

 

Химическая стойкость

Таблица с данными о химической стойкости индицирует потерю веса образца материала в процентах на протяжении указанного периода времени. Результаты показывают низкий уровень поглощения воды и высокую химическую стойкость к воде и большинству ионосодержащих веществ. При воздействии агрессивных органических растворителей наблюдается размягчение материала и вспучивание.

Стойкость к действию растворителей и химикатов

Изменение после 3 дней, %

Изменение после 45 дней, %

Вода

< 0

< 1

Соляная кислота

< 0

< 1

Изопропиловый спирт

< 0,3

< 1

Уайт-спирит

0,3

0,3

Ксилол

2

9

Этиллактат

3

7

Изогексаны

5

8

Ацетон

7

Разрушен

 
 

Информация для заказа

 

№ для заказа

Объем нетто

Вес нетто

Форма отпуска

832C-375ML

375 мл

402 г

Флаконы

832C-450ML

450 мл

483 г

Картридж

832C-3L

2,55 л

2,73 кг

Жидкость

832C-60L

60 л

64,3 кг

Жидкость