Герметизирующий и заливочный эпоксидный компаунд (прозрачный) Potting and encapsulating compound MG CHEMICALS 832C Translucent Epoxy
Герметизирующий и заливочный эпоксидный компаунд (прозрачный) Potting and encapsulating compound MG CHEMICALS 832C Translucent Epoxy
Герметизирующий и заливочный прозрачный компаунд MG Chemicals 832C является легко смешиваемой системой, он прост в применении, обеспечивает отличную защиту при хорошей цене.
Он защищает чувствительные электронные компоненты от электростатических разрядов, ударов, трясок, вибраций, воздействия высокой температуры, токопроводности. MG Chemicals 832C обладает экстремальной стойкостью к окружающей влажности, соленой воде и многим агрессивным химикатам. Позволяет производить визуальную инспекцию.
Этот продукт также поставляется в двойных 450 мл картриджах для нанесения при помощи дозирующего пистолета и статических смесителей.
Дозирующий пистолет MG Chemicals 8DG-450-2-1 поставляется отдельно.
Дополнительные статические смесители MG Chemicals 8MT-450 поставляется отдельно.
Свойства и преимущества
- Крайне ударопрочный (содержит нейлон).
- Крайне водостойкий и влагостойкий, возможно полное погружение в случае необходимости
- Высокая химическая стойкость к соленой воде, кислотам, основам и алифатическим углеводородам
- Хорошая защита электроники от коррозии, плесени, термоудара и электростатического разряда
- Простое соотношение смешивания 2A:1B по объему совместимо с большинством дозирующего оборудования
- Незначительное содержание летучих органических соединений
- Продукт соответствует директиве ROHS.
- При заказе двойного картриджа 1 статический смеситель в комплекте
Техпаспорт на MG Chemicals 832C (TDS, PDF, ENG)
Паспорт безопасности MG Chemicals 832C, ч.1 (MSDS, PDF, ENG)
Характеристики герметизирующего и заливочного прозрачного компаунда MG Chemicals 832C
Параметр |
Метод тестирования |
Значение |
Режимы отвердевания и рабочие характеристики | ||
Время обращения с материалом, мин |
60 | |
Гарантийный срок хранения, лет |
≥ 3 | |
Время полного отвердевания при температуре | ||
20˚C, ч |
24 | |
65˚C, мин |
60 | |
80˚C, мин |
45 | |
100˚C, мин |
35 | |
Температура хранения несмешанных компонентов, ˚C |
16-27 | |
Диапазон постоянных рабочих температур, ˚C |
-30 … +140 | |
Максимальная кратковременная рабочая температура, ˚C |
+175 | |
Физические свойства отвердевшего материала | ||
Цвет |
Визуальный |
Полупрозрачный |
Плотность при 26 ˚C, г/см2 |
ASTM D 792 |
1,12 |
Твёрдость |
По шкале D |
84 |
Предел прочности на разрыв, Н × мм2 |
ASTM D 638 |
56 |
Удлинение, % |
ASTM D 638 |
6,4 |
Предел прочности на сдвиг, Н × мм2 |
ASTM D 1002 |
4,4 |
Ударная вязкость по Изоду, кДж/м2 |
ASTM D 256 |
1,47 |
Сила компрессии, Н × мм2 |
ASTM D 695 |
182 |
Модуль при сжатии, Н × мм2 |
ASTM D 695 |
2170 |
Сила изгиба, Н × мм2 |
ASTM D 790 |
38 |
Модуль упругости при изгибе, Н × мм2 |
ASTM D 790 |
2551 |
Электрические свойства отвердевшего материала | ||
Напряжение пробоя образца толщиной 2,79 мм, кВ |
ASTM D 149 |
48,5 |
Диэлектрическая прочность образца толщиной 2,79 мм, кВ/мм |
ASTM D 149 |
16,7 |
Напряжение пробоя образца толщиной 3,175 мм, кВ |
Расчетный |
50,7 |
Диэлектрическая прочность образца толщиной 3,175 мм, кВ/мм |
Расчетный |
15,7 |
Удельное объёмное сопротивление, Ом × см3 |
ASTM D 257 |
1,22 × 1016 |
Сравнительный индекс трекингостойкости |
ASTM D 3628 |
5,50 × 1015 |
Диэлектрическая постоянная на частоте | ||
60 Гц |
ASTM D 150 |
3,85 |
1 кГц |
ASTM D 150 |
3,19 |
1 МГц |
ASTM D 150 |
2,99 |
Тепловые характеристики отвердевшего материала | ||
Температура стеклования, ˚C |
ASTM D 3418 |
35 |
Температура тепловой деформации, ˚C |
ASTM D 648 |
44 |
Коэффициент теплового расширения | ||
До температуры стеклования, ppm/˚C |
ASTM E 1461 |
77 |
После температуры стеклования, ppm/˚C |
ASTM E 1461 |
195 |
Теплопроводность | ||
При 25˚C, Вт/(м•К) |
ASTM E 1461 |
0,276 |
При 50˚C, Вт/(м•К) |
ASTM E 1461 |
0,294 |
При 100˚C, Вт/(м•К) |
ASTM E 1461 |
0,302 |
Физические свойства неотвердевшего материала |
Компонент A |
Компонент B |
Цвет |
Полупрозрачный с янтарным оттенком |
Прозрачный с янтарным оттенком |
Вязкость при 24 ˚C, Па × с |
1,9 |
5,8 |
Плотность, г/мл |
1,13 |
0,96 |
Точка вспышки, ˚C |
>150 |
>122 |
Запах |
Слабый |
Затхлый |
Физические свойства неотвердевшего материала |
Смесь (2A:1B) | |
Цвет |
Чёрный | |
Вязкость при 24 ˚C, Па × с |
2,7 | |
Плотность, г/мл |
1,08 | |
Соотношение перемешивания по объёму (A : B) |
2,0 : 1,0 | |
Соотношение перемешивания по массе (A : B) |
2,3 : 1,0 | |
Содержание твёрдых веществ в весовом отношении, % |
99/td> | |
Стойкость к действию растворителей и химикатов |
Изменение после 3 дней, % |
Изменение после 45 дней, % |
Вода |
0 |
< 1 |
Соляная кислота |
0 |
< 1 |
Изопропиловый спирт |
0,3 |
< 1 |
Уайт-спирит |
0,3 |
0,3 |
Ксилол |
2 |
9 |
Этиллактат |
3 |
7 |
Изогексаны |
5 |
8 |
Ацетон |
7 |
Разрушен |
Пиковая экзотерма
Вес образца, г |
Пиковая экзотерма, ˚C |
Время, мин |
50 |
44 |
155 |
100 |
63 |
110 |
500 |
110 |
65 |
Области применения
Эпоксидный компаунд MG Chemicals 832C применяется для заливки и герметизации печатных сборок. Отвердевшая эпоксидная смола повышает надежность, операционный диапазон и продлевает срок эксплуатации электрических и электронных изделий.
Прямыми областями применения этого компаунда являются автомобильная, судостроительная, аэрокосмическая, авиационная и телекоммуникационная отрасли, а также контрольно-измерительная аппаратура и средства управления производством.
Совместимость
Адгезия
Как видно из таблицы ниже эпоксидный компаунд MG Chemicals 832C обладает хорошей адгезией к большинству материалов, применяемых при производстве электроники. Однако такие остатки как вода, масло и вязкие остатки флюса могут неблагоприятно влиять на адгезию. В случае наличия загрязнений очистить электронную сборку очистителем для электроники таким, как MG Chemicals 4050 Safety Wash, MG Chemicals 406B Superwash или изопропиловым спиртом MG Chemicals 824.
Уровень адгезии в порядке убывания
Материал |
Адгезия |
Сталь
|
Сильнее
|
Химическая стойкость
Таблица с данными о химической стойкости индицирует потерю веса образца материала в процентах на протяжении указанного периода времени. Результаты показывают низкий уровень поглощения воды и высокую химическую стойкость к воде и большинству ионосодержащих веществ. При воздействии агрессивных органических растворителей наблюдается размягчение материала и вспучивание.
Стойкость к действию растворителей и химикатов |
Изменение после 3 дней, % |
Изменение после 45 дней, % |
Вода |
< 0 |
< 1 |
Соляная кислота |
< 0 |
< 1 |
Изопропиловый спирт |
< 0,3 |
< 1 |
Уайт-спирит |
0,3 |
0,3 |
Ксилол |
2 |
9 |
Этиллактат |
3 |
7 |
Изогексаны |
5 |
8 |
Ацетон |
7 |
Разрушен |
Информация для заказа
№ для заказа |
Объем нетто |
Вес нетто |
Форма отпуска |
832C-375ML |
375 мл |
402 г |
Флаконы |
832C-450ML |
450 мл |
483 г |
Картридж |
832C-3L |
2,55 л |
2,73 кг |
Жидкость |
832C-60L |
60 л |
64,3 кг |
Жидкость |