Поставки материалов
для электроники
Тел: (812) 716-90-19Факс: (812) 412-53-16

Герметизирующий и заливочный эпоксидный компаунд (чёрный) Potting and encapsulating compound MG CHEMICALS 832B Black Epoxy


Герметизирующий и заливочный эпоксидный компаунд (чёрный) Potting and encapsulating compound MG CHEMICALS 832B Black Epoxy

 

 

Герметизирующий и заливочный компаунд MG Chemicals  832B черного цвета является легко смешиваемой системой, он прост в применении, обеспечивает отличную защиту при хорошей цене.

Этот компаунд защищает чувствительные электронные компоненты от ударов, трясок, вибраций, воздействия высокой температуры, токопроводности, влаги, химикатов и визуальной инспекции.

 

Свойства и преимущества MG Chemicals  832B

 

  • 2-компонентная система
  • Смешивание компонентов 2:1 по объему
  • Время работы с готовой смесью 1 ч
  • Затвердевает в течение часа при температуре 65˚C.
  • Непористый, водостойкий и стойкий к химическому воздействию компаунд (пригоден для полного погружения)
  • Высокая химическая стойкость к соленой воде, кислотам, основам и алифатическим углеводородам
  • Крайне ударопрочный (содержит нейлон)
  • Высокая кислотоустойчивость
  • Обеспечивает электроизоляцию очень высокой степени
  • Обеспечивает хорошую защиту электроники от коррозии, плесени, термоударов и электростатических разрядов
  • Превосходно наносится при помощи дозирующего оборудования
  • Окрашен в чёрный цвет для предотвращения визуальной инспекции
  • Обеспечивает технологическую защиту, крайне трудно удаляем
  • Просто смешивается и наносится
  • Незначительное содержание летучих органических соединений
  • Соответствует директиве RoHS

 

 

Техпаспорт на MG Chemicals 832B (TDS, PDF, ENG) 

Паспорт безопасности MG Chemicals 832B, ч.1 (MSDS, PDF, ENG)

 

Характеристики MG Chemicals  832B

Параметр

Метод тестирования

Значение

Режимы отвердевания и рабочие характеристики

Время обращения с материалом, мин

 

60

Гарантийный срок хранения, лет

 

≥ 3

Время полного отвердевания при температуре

20˚C, ч

 

24

65˚C, мин

 

60

80˚C, мин

 

45

100˚C, мин

 

35

Температура хранения несмешанных компонентов, ˚C

 

16-27

Диапазон постоянных рабочих температур, ˚C

 

-30 … +140

Максимальная кратковременная рабочая температура, ˚C

 

+175

Физические свойства отвердевшего материала

Цвет

Визуальный

Чёрный

Плотность при 26 ˚C, г/см2

ASTM D 792

1,11

Твёрдость 

По шкале D 

80

Предел прочности на разрыв, Н × мм2

ASTM D 638

56,9

Удлинение, %

ASTM D 638

3,3

Предел прочности на сдвиг, Н × мм2

ASTM D 1002

4,2

Ударная вязкость по Изоду, кДж/м2

ASTM D 256

0,932

Сила компрессии, Н × мм2

ASTM D 695

155

Модуль при сжатии, Н × мм2

ASTM D 695

2,59

Сила изгиба, Н × мм2

ASTM D 790

113,76

Модуль упругости при изгибе, Н × мм2

ASTM D 790

2,94

Электрические свойства отвердевшего материала

Напряжение пробоя образца толщиной 2,79 мм, кВ

ASTM D 149

51,9

Диэлектрическая прочность образца толщиной 2,79 мм, кВ/мм

ASTM D 149

18,6

Напряжение пробоя образца толщиной 3,175 мм, кВ

Расчетный

55,3

Диэлектрическая прочность образца толщиной 3,175 мм, кВ/мм

Расчетный

17,4

Удельное объёмное сопротивление, Ом × см3

ASTM D 257

5,3 × 1012

Сравнительный индекс трекингостойкости

ASTM D 3628

Не установлен

Коэффициент рассеяния на частоте

60 Гц

ASTM D 150-98

0,007

1 кГц

ASTM D 150-98

0,008

10 кГц

ASTM D 150-98

0,0013

100 кГц

ASTM D 150-98

0,0018

1 МГц

ASTM D 150-98

0,0017

Диэлектрическая постоянная на частоте

60 Гц

ASTM D 150

3,9

1 кГц

ASTM D 150

2,95

10 кГц

ASTM D 150

2,89

100 кГц

ASTM D 150

2,83

1 МГц

ASTM D 150

2,77

Тепловые характеристики отвердевшего материала

Температура стеклования, ˚C

ASTM D 3418

49

Температура тепловой деформации, ˚C

ASTM D 648

47

Коэффициент теплового расширения

До температуры стеклования, ppm/˚C

ASTM E 1461

79

После температуры стеклования, ppm/˚C

ASTM E 1461

196

Теплопроводность

При 25˚C, Вт/(м•К)

ASTM E 1461

0,259

При 50˚C, Вт/(м•К)

ASTM E 1461

0,264

При 100˚C, Вт/(м•К)

ASTM E 1461

0,302

Физические свойства неотвердевшего материала

Компонент A

Компонент B

Цвет

Чёрный

Прозрачный с янтарным оттенком

Вязкость при 24 ˚C, Па × с

2,2

5,8

Плотность, г/мл

1,13

0,96

Точка вспышки, ˚C

>150

>122

Запах

Слабый

Затхлый

Физические свойства неотвердевшего материала

Смесь (2A:1B)

Цвет

Чёрный

Вязкость при 24 ˚C, Па × с

3,3

Плотность, г/мл

1,08

Соотношение перемешивания по объёму (A : B)

2,0 : 1,0

Соотношение перемешивания по массе (A : B)

2,3 : 1,0

Содержание твёрдых веществ в весовом отношении, %

99

 
 

Пиковая изотерма

Вес образца, г

Пиковая экзотерма, ˚C

Время, мин

50

44

155

100

63

110

500

110

65

 

Области применения

 

Эпоксидный компаунд MG Chemicals  832B применяется для заливки и герметизации печатных сборок. Отвердевшая эпоксидная смола повышает надежность, операционный диапазон и продлевает срок эксплуатации электрических и электронных изделий. Он также помогает скрыть и предотвратить доступ к элементам собственной оригинальной разработки.

Прямыми областями применения этого компаунда являются автомобильная, судостроительная, аэрокосмическая, авиационная и телекоммуникационная отрасли, а также контрольно-измерительная аппаратура и средства управления производством.

 

Совместимость


Адгезия

Как видно из таблицы ниже эпоксидный компаунд MG Chemicals  832B обладает хорошей адгезией к большинству материалов, применяемых при производстве электроники. Однако такие остатки как вода, масло и вязкие остатки флюса могут неблагоприятно влиять на адгезию. В случае наличия загрязнений очистить электронную сборку очистителем для электроники таким, как MG Chemicals 4050 Safety Wash, MG Chemicals  406B Superwash или изопропиловым спиртом MG Chemicals  824.

 

Уровень адгезии в порядке убывания

 

Материал

Адгезия

Сталь
Алюминий
Медь/Бронза
Стекловолокно
Дерево
Стекло
Акрил
Поликарбонат
Полипропилен

Сильнее







Слабее

 

 

Химическая стойкость

 

Таблица с данными о химической стойкости индицирует потерю веса образца материала в процентах на протяжении указанного периода времени. Результаты показывают низкий уровень поглощения воды и высокую химическую стойкость к воде и большинству ионосодержащих веществ. При воздействии агрессивных органических растворителей наблюдается размягчение материала и вспучивание.

 

Стойкость к действию растворителей и химикатов

Изменение после 3 дней, %

Изменение после 45 дней, %

Вода

< 0

< 1

Соляная кислота

< 0

< 1

Изопропиловый спирт

< 0,3

< 1

Уайт-спирит

0,3

0,3

Ксилол

2

9

Этиллактат

3

7

Изогексаны

5

8

Ацетон

7

Разрушен

 

 

 

Информация для заказа

 

№ для заказа

Объем нетто

Вес нетто

Форма отпуска

832B-375ML

375 мл

403 г

Жидкость

832B-3L

2,55 л

2,74 кг

Жидкость

832B-12L

10,8 л

11,6 кг

Жидкость

832B-60L

60 л

64,5 кг

Жидкость